高效過濾器檢漏要求：

在高效過濾器出廠前，應(yīng)該按要求對每一臺出廠的高效過濾器進行檢漏操作，合格方可包裝入庫。因為高效過濾器常用在無塵潔凈室或無菌手術(shù)室等潔凈環(huán)境的末端過濾系統(tǒng)，他是最后一道屏障，必須保證萬無一失，否則，其損失有時可能是人命，有時可能是大批量工業(yè)產(chǎn)品的不良，代價非常高，但有些小型工廠，由于節(jié)省成本等原因，并不能做到每臺高效過濾器在出廠前都能檢漏，這是有非常大的風(fēng)險的。高效過濾器的濾料用的是玻璃纖維濾料，這種材料的特點就是脆，在操作時，工作人員的不當(dāng)?shù)牟僮鳎加锌赡軐V料戳穿，所以，高效過濾器切不可貪便宜。

高效過濾器維護：

維護高效過濾器是一個很重要的問題，那么如何才能維護好高效過濾器呢?我們先了解一下什么是高效過濾器：高效過濾器主要用于捕集0.3um以下的顆粒灰塵及各種懸浮物。采用超細玻璃纖維紙作濾料，膠版紙、鋁膜等材料作分割板，與高效過濾器外框制作而成。每臺均經(jīng)測試，具有過濾效率高、阻力低、容塵量大等特點。高效過濾器如何維護呢?

1、高效過濾器在安裝前，不允許用手撕毀或打開包裝袋或包裝膜，應(yīng)嚴格按照高效過濾器包裝箱上標(biāo)注的方向標(biāo)準(zhǔn)存放空氣過濾器;在高效空氣過濾器的搬運過程中，應(yīng)輕拿、輕放，避免劇烈的振動和碰撞。

2、高效過濾器的運輸和存放應(yīng)按照生產(chǎn)廠標(biāo)志的方向擱置。在運輸過程中，應(yīng)輕拿輕放，防止劇烈振動和碰撞，不可以強制裝卸。

3、高效過濾器安裝前，必須在安裝現(xiàn)場拆開包裝進行外觀檢查，內(nèi)容包括：濾紙、密封膠和框架有無損壞;邊長、對角線和厚度尺寸是否符合要求;框架有無毛刺和銹斑(金屬框);有無產(chǎn)品合格證，技術(shù)性能是否符合設(shè)計要求。然后按照國家標(biāo)準(zhǔn)《潔凈室施工及驗收規(guī)范》〔JGJ71-90〕的規(guī)定的方法進行檢查，合格的應(yīng)立即安裝。

4、對于高效過濾器，安裝方向必須正確：用波紋板組合過濾器在豎向安裝時，波紋板必須垂直于地面;過濾器在豎向與框架之間的連接，嚴禁滲漏、變形、破損和漏膠等，安裝后必須保證內(nèi)壁清潔，無浮塵、油污、銹蝕及雜物等。。

5、檢驗方法：觀察或白綢布擦拭檢查。

6、高效過濾器安裝前，必須對潔凈室進行全面清掃、擦凈，凈化空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)部如有積塵，應(yīng)再次清掃、擦凈，達到清潔要求。如在技術(shù)夾層或吊頂內(nèi)安裝高效過濾器，則技術(shù)層或吊頂內(nèi)也應(yīng)進行全面清掃、擦凈。

7、潔凈度級別等于和高于100級潔凈室用的高效過濾器，安裝前應(yīng)按《潔凈室施工及驗收規(guī)范》〔JGJ71-90〕的規(guī)定的方法檢漏，并符合規(guī)定的要求。

8、對于高效過濾器，當(dāng)過濾器的阻力值大于450Pa時;或當(dāng)出風(fēng)面氣流速度降到最低限度，即使更換粗效、中效過濾器后，氣流速度仍不能增大;或當(dāng)高效過濾器表面出現(xiàn)無法修補的滲漏情況，均須更換新的高效過濾器;如沒有上述條件，一般可根據(jù)使用環(huán)境條件情況，1—2年更換一次。

9、高效過濾器檢漏方法，粒子計數(shù)器采樣頭就必須伸進與排風(fēng)高效過濾器相連接的排風(fēng)靜壓箱(或管道)內(nèi)(這不同于對送風(fēng)高效過濾器的掃描檢漏，因為送風(fēng)高效過濾器的檢漏側(cè)暴露于室內(nèi)，而排風(fēng)高效過濾器的檢漏側(cè)則深藏于靜壓箱或管道內(nèi))方可在排風(fēng)高效過濾器的檢漏側(cè)按上述規(guī)定的方法進行掃描檢漏。

通過對潔凈室內(nèi)已安裝的高效過濾器進行PAO檢漏，確認高效過濾器的完整性及其安裝的密封性。

1、檢測要求

1.1測試方法：PAO檢漏法

1.2測試范圍：對于公司所有安裝有高效過濾器的潔凈室，包括生產(chǎn)車間、化驗室等潔凈區(qū)內(nèi)的高效過濾器，都必須在現(xiàn)場進行檢查檢漏。

1.3工作原理：在被檢測高效過濾器上風(fēng)側(cè)發(fā)生PAO氣溶膠作為塵源，在下風(fēng)側(cè)用光度計采樣檢測，含塵氣體經(jīng)過光度計時產(chǎn)生的散射光經(jīng)光電效應(yīng)和線性放大轉(zhuǎn)換為電量，并由微安表快速顯示，采集到的空氣樣品通過光度計的擴散室，由于粒子擴引起燈光強度的差異，經(jīng)測定這個光強度，光度計便可測得氣溶膠的相對濃度。PAO檢漏法中測得的是高效過濾器的穿透率，即光度計直接顯示穿透率讀數(shù)。

1.4檢測材料及儀器

氣溶膠發(fā)生器（TDA-5C）、氣溶膠光度計（TDA-2H）、氮氣瓶、PAO

1.5、檢漏的范圍

1.5.1過濾器的濾材

1.5.2過濾器的濾材與其框架內(nèi)部的連接

1.5.3過濾器框架的密封墊和過濾器組支撐狂架之間

1.5.4支撐框架和墻壁或頂棚之間

2、測試狀態(tài)與前提條件

2.1、靜態(tài)

2.2、已完成風(fēng)量/風(fēng)速測試，結(jié)果符合規(guī)定；

3、合格標(biāo)準(zhǔn)：受檢高效過濾器測得的穿透率的最大值不得大于“出廠合格穿透率”的2倍。（“出廠合格穿透率”可通過受檢高效過濾器銘牌上標(biāo)注的過濾效率換算而得）

3.1k=（1-α）×100%

式中：k----出廠合格穿透率。

α----銘牌上標(biāo)注的過濾效率。

3.2、注意：檢測前需先填寫《高效過濾器檢漏記錄》的相關(guān)記錄。

4、檢測方法：

4.1準(zhǔn)備工作：卸下高效過濾器的散流板，對箱體和框架進行清潔，避免積塵對檢測產(chǎn)生干擾。將氮氣瓶及相關(guān)連接管準(zhǔn)備好。

4.2氣溶膠煙霧的發(fā)生：用外徑為1/4的塑料管將氣溶膠發(fā)生器的惰性氣體入口與裝有壓力調(diào)節(jié)閥的氮氣瓶出口鏈接。將氣溶膠發(fā)生器的噴口與空氣凈化系統(tǒng)風(fēng)機柜的中效預(yù)留管口用塑料管連接。按“TDA-5C氣溶膠發(fā)生器”通電加熱，使溫度達到393.3℃-407.4℃。開啟噴嘴調(diào)節(jié)閥，開啟氮氣源及其調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)氣溶煙霧的輸出量。

4.3參數(shù)設(shè)定：氣溶膠光度計初始化，0%參比標(biāo)準(zhǔn)值設(shè)定。每個高效過濾器掃描前，先進行100%基準(zhǔn)的復(fù)核，將采樣管街上預(yù)留的DOP檢測孔，一端與上游（高效過濾器進風(fēng)側(cè)）采樣口連接，另一端與氣溶膠光度計接通，測定上游氣溶膠濃度。調(diào)節(jié)氣溶膠發(fā)生器輸出閥的開合度，直至確認上游濃度達到10-20ug/L，將此基數(shù)設(shè)定為100%。

4.4按“TDA-2H氣溶膠光度計標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程”和“TDA-5C氣溶膠發(fā)生器操作規(guī)程”調(diào)節(jié)好氣溶膠發(fā)生器及氣溶膠光度計。

4.5光度計掃描：用光度計的采樣頭對整個高效過濾器的工作面（包括濾器與邊框之間、邊框與邊框之間以及邊框與靜壓箱之間）進行掃描。掃描時，采樣頭離過濾器距離約2-4cm，速度約3-5cm/s之間，掃描時按直線來回往復(fù)地進行，線條間應(yīng)重疊。檢測過程中，隨時注意觀察記錄采樣頭或光度計面板上的讀數(shù)。注意：掃描過程中避免箱體上的積灰干擾，尤其是采樣頭不能接觸高效風(fēng)口箱體或過濾器的框架。

5、測試結(jié)果記錄：將所測得的各潔凈室高效過濾器測得的穿透率數(shù)據(jù)記錄在《高效過濾器檢漏記錄》

6、結(jié)果分析：

檢測結(jié)束后，應(yīng)對本次檢測進行總結(jié)分析，形成《高效過濾器檢漏結(jié)果報告》，其必須說明：本次檢漏對車間級區(qū)個房間個已安裝高效過濾器進行泄漏測試，測試數(shù)據(jù)證明：該區(qū)域已安裝的高效過濾器的完整性和安裝的密封性；列舉所有被檢測的高效過濾器的相應(yīng)結(jié)果判斷：

符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，可以投入使用；

部分高效過濾器泄漏，需更換后重新測試；

部分高效過濾器與靜壓箱連接的邊框泄漏，需拆卸重新安裝或采取相應(yīng)的密封措施后重新測試。

7、檢測頻次

7.1在安裝或更換高效過濾器時應(yīng)進行檢測

7.2正常使用情況下，每年至少檢測一次。